拉絲機拉拔過程中斷絲一定是有原因的，我們只有找到問題的根源所在,，才能解決斷絲的問題,。下面我們列舉一下引起斷絲的幾個原因

1. 拉絲模在長期的拉拔過程中難免出現(xiàn)磨損的情況，長期的磨損會導(dǎo)致拉絲模內(nèi)徑變大,。拉絲模內(nèi)徑變大可能會導(dǎo)致斷絲情況的出現(xiàn)

2. 不穩(wěn)定的電壓導(dǎo)退火電流的忽高忽低,，瞬間電流過大會將退火過程中的金屬絲熔斷。如若被電流熔斷我們可以通過肉眼看出來,，或通過觸摸的方式看溫度是不是過高,。

3. 第三個原因同樣是不穩(wěn)定的電流導(dǎo)致的,，瞬間電流過大也會將現(xiàn)在拉斷

4. 線材質(zhì)量的問題也是不容忽視的，好的線材韌性好比較適合拉拔,。長期的生產(chǎn)過程中不有斷絲情況的發(fā)生,。

拉絲機斷絲解決方法：

1. 不同的線材選用不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索,。例如在生產(chǎn)中拉拔2.53mm的單絲需要8道拉絲模,，而生產(chǎn)同樣外徑的線材用軋桿時，則要根據(jù)要求在配模時多加一塊過橋模,；在生產(chǎn)前,，要對欲生產(chǎn)的線材做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)線材是否存在質(zhì)量缺陷,，根據(jù)不同情況及時找到相應(yīng)對策,，或降低拉絲速度，或?qū)⒂腥毕莸木�材剔除,。

2. 拉絲機拉拔過程中要經(jīng)常觀察退火電流是否正常,，特別是在剛啟動的時候，觀察退火電流的變化,，根據(jù)線速的變化調(diào)節(jié)電流的大小,，是電流隨著線材速度的增加而變大。